Aнасос-це машина, яка збільшує енергію змішаного середовища твердої рідини шляхом дії відцентрової сили (обертання крильчатки насоса). Він може перетворити електричну енергію в кінетичну енергію та потенційну енергію середовища. Ця стаття розробить сценарії класифікації та застосування насосів для суспензії для вашого вибору.
A насос- насос, який використовується для транспортування суміші твердих частинок, що містять шлак і воду. В принципі, насос суспензії - це тип відцентрового насоса.
Принцип роботи: Коли крильчатка швидко обертається, лопатки крильчатки змушують суспензію швидко обертатися. Обертова суспензія вилітає з крильчатки під дією відцентрової сили, а після викидання рідини в порожнині насоса утворюється вакуумна зона в центрі робочого колеса. Суспензія притискається до подачі труби через мережу труб під дією атмосферного тиску або тиску води. Цей цикл може досягти безперервного годування, тим самим досягаючи голови та потоку, необхідних проектною робочою умовою.
Основна структура aнасосСкладається з крильчатки, кожуха насоса (корпус насоса), валу, підшипника, кронштейна, ущільнення вала та інших частин. Потужність, як правило, підключена до двигуна, який може бути безпосередньо підключений з з'єднанням або підключений ременем або шківа.
Насоси суспензії можна класифікувати за різними принципами та структурами, і існує чотири загальні методи класифікації. Відповідно до кількості етапів, їх можна розділити на одноетапні насоси та багатоступеневі насоси. Відповідно до методу відсмоктування води, їх можна розділити на насоси для однобудови та насоси з подвійним наук. Згідно з кількістю крильчатки, їх можна розділити на насоси з одним імпульсом та насоси з подвійним імпульсом. Відповідно до методу встановлення, їх можна розділити на тип консолі, горизонтальний насос, вертикальний насос тощо.
Коли насос суспензії насосує суміш з твердою рідкою, найбільш сильно зношена частина-це крильчатка, а потім корпус насоса або протікаючі частини, такі як піджак та свердловина. Тому ці частини зазвичай виготовляються з стійких до зносу матеріалів для збільшення терміну служби насоса.
Насоси суспензіїшироко використовуються в таких галузях, як видобуток, електростанції, днопоглиблення, металургія, хімічні речовини, будівельні матеріали та нафта. Насоси для суспензії мають значні переваги, особливо у передачі суспензахів, що містять абразивні тверді частинки. У гірничій промисловості: використовується для передачі суспень, що містять абразивні тверді частинки під час рудного одягу. У енергетичній промисловості: в основному використовується в системі видалення гідравлічного золи теплових електростанцій. У металургійній промисловості: транспортування суспензії з таких систем, як вода промивання газової газу, вода безперервного лиття вода та сталева вода, що котиться, вода. У хімічній промисловості: передача деяких корозійних суспень, що містять кристали. У галузі охорони навколишнього середовища: використовується для проектів охорони навколишнього середовища, таких як днопоглиблення річки та очищення стічних вод. У полі відбору піску морської води: в процесі вибору морської води, насоси суспензії також називаються гравійними насосами або днопоглибленнями. Насос суспензії має розумну конструкцію та компактну структуру, яка робить насос менше вібрацією, виносить менше шуму і плавно працює під час роботи.
То як ми обираємо підходящий насос для суспензії? По -перше, нам потрібно визначити витрата та голову, а також визначити витрата та головку насоса суспензії відповідно до фактичних потреб. Швидкість потоку зазвичай базується на максимальній швидкості потоку, враховуючи нормальну швидкість потоку; Голова повинна враховувати певну запасну запасу. По -друге, нам потрібно зрозуміти властивості рідини, включаючи назву рідкого середовища, хімічні властивості (такі як корозійність, рН тощо) та фізичні властивості (наприклад, температура, в'язкість, розмір частинок тощо). Ці властивості впливатимуть на вибір матеріалу та структурну конструкцію насоса. Нарешті, нам потрібно врахувати компонування трубопроводу: висота доставки рідини, відстань доставки рідини, напрямок доставки рідини, довжину трубопроводу та матеріалу. Ці фактори вплинуть на продуктивність насоса та перевірку краю кавітації.
